一、 鋪貼前的準(zhǔn)備工作： ① 認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品外包裝上的各類標(biāo)識(shí)，做到分類（型號(hào)、色號(hào)、工作尺寸等）堆放和使用； ② 對(duì)要鋪貼建筑物基層表面進(jìn)行處理（打底找平、噴水養(yǎng)護(hù)、除雜等），再按鋪貼方案掛線（彈線）鑲貼，以保證表面平整，灰縫平直； ③ 光滑地面要進(jìn)行打花處理，增加產(chǎn)品與建筑物吸附粘結(jié)力； ④ 按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)瓷磚編號(hào)、花色試拼圖案； ⑤ 如采用留縫鋪貼法時(shí)：應(yīng)準(zhǔn)備好留縫輔助材料（如塑料十字架）及填縫劑； ⑥ 用水濕潤(rùn)瓷磚，并擦干或晾干表面待鋪，特別是陶質(zhì)磚或炻質(zhì)磚（如墻磚、仿古磚）； ⑦ 剔除有裂縫，掉角和表面有缺陷的不適合鋪貼的瓷磚。 二、留縫施工： 瓷磚在施工過程一般需要留縫施工，一方面可以減少施工難度，同時(shí)又可以避免因密縫鋪貼后期熱脹冷縮所帶來的起拱等問題，一般留縫大小參照下表： 產(chǎn)品名稱 留縫大小 填縫 備注 拋光磚 2~3mm 普通水泥 釉面內(nèi)墻磚 1~2mm 白水泥/白色填縫劑 亞光（仿古）磚 3~8mm 專門的填縫劑 三、造成鋪貼后空鼓的原因： 1、墻磚： ① 泡水（一般2個(gè)小時(shí)） 墻磚吸干水泥漿水份，不能很好的與原墻結(jié)合； ② 沒有擦干或晾干磚背水份（一般要求擦干或晾干磚背水份） 磚背水份太多造成水泥漿下滑，上半部有可能空鼓； ③ 原批灰墻就有空鼓 ④ 敲打不均勻 有的水泥漿沒有跟磚背很好沾貼??； ⑤ 包柱子的地方 因包柱是后面加上的與原墻還沒結(jié)合加上有轉(zhuǎn)角多是磨內(nèi)45度角造成彭漲使磚水泥脫離； ⑥ 使用標(biāo)號(hào)太高或過期的水泥 ⑦ 磚背底粉太多 磚背底粉太多不能很好的水泥漿結(jié)合； 2、地磚 ① 敲打不均勻 有的水泥漿沒有跟磚背很好沾貼住； ② 使用標(biāo)號(hào)太高或過期的水泥及熱水泥 ③ 磚背底粉太多 磚背底粉太多不能很好的水泥漿結(jié)合； ④ 磚背有蠟跡 磚背有蠟跡不能很好的水泥漿結(jié)合； ⑤ 敲打不均勻 有的水泥漿沒有跟磚背很好沾貼住； ⑥ 鋪貼后就在表面走動(dòng)（一般12小時(shí)后）； 受力不均勻使水泥漿沒有跟磚背很好沾貼住； ⑦ 磚的底紋不合格 四、造成磚鋪貼不平的原因： 1、磚本身原因： ①因?yàn)榇u生產(chǎn)的特殊性 磚是要經(jīng)過高溫?zé)傻?，溫度越高磚變形越大，但有一定的拱背不影響鋪貼效果， 在鋪貼時(shí)讓師傅選擇凹對(duì)凹，拱對(duì)拱的來鋪貼，太拱（接縫高低偏差＜0.5mm）的就不用鋪下去了，有一點(diǎn)拱時(shí)也可以用重物壓一壓。建議在鋪貼時(shí)留一點(diǎn)伸縮縫 2、施工過程造成 ①沒按磚的方向鋪貼； 認(rèn)準(zhǔn)磚的方向鋪貼，識(shí)別磚方向的幾個(gè)方法 a 表面的花紋 b 商標(biāo) c 模具編號(hào) d 磚背的箭頭 e 磚背的底漿 ②鋪貼后水泥沒干就在表面走動(dòng)；（一般12小時(shí)后）； 受壓力不均勻，盡量閉免在剛鋪貼的地面磚上走動(dòng)；（待結(jié)合層的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可在表面走動(dòng)（一般12小時(shí)后） ③水泥漿稀稠或底漿濕度不一 ④間隔鋪貼時(shí)間太長(zhǎng) 五、造成磚鋪貼后裂紋的原因： 1、磚本身原因： 質(zhì)量問題 表現(xiàn)方式：多塊不規(guī)則的裂紋； 2、運(yùn)輸裝卸原因： 在運(yùn)輸裝卸過程中已經(jīng)對(duì)磚造成損傷，有暗裂（鋪貼時(shí)沒發(fā)現(xiàn)的）與水泥沾貼后經(jīng)過水泥的凝固收縮就表現(xiàn)出來了。 表現(xiàn)方式：?jiǎn)螇K不規(guī)則的裂紋； 3、施工原因： 在施工過程中沙漿中有較大的石子，師傅用力捶打造成磚有暗裂（鋪貼時(shí)沒發(fā)現(xiàn)的）水泥沾貼后經(jīng)過水泥的凝固收縮就表現(xiàn)出來了。 表現(xiàn)方式：?jiǎn)螇K不規(guī)則的裂紋； 4、后期加工原因： 特別是轉(zhuǎn)角處或在中間開四方孔的磚，在加工時(shí)已經(jīng)對(duì)磚的結(jié)構(gòu)造成破壞，因?yàn)榇u的硬度過硬，但是較脆，在施工過程中師傅捶打磚時(shí)的受力度不一樣加上水泥經(jīng)過熱脹冷縮的原因就會(huì)裂紋。 割磚時(shí)先量好尺寸在交叉處用玻璃轉(zhuǎn)頭先開個(gè)孔，再切割，切割后需要用手提打磨機(jī)對(duì)加工部位倒0.8~1.2 mm的光滑的倒角。 表現(xiàn)方式：順著切割交叉差處裂的裂紋； 5、后期其他施工中重物掉下扎原因： 表現(xiàn)方式：磚表面有重物扎到的痕跡并有裂紋；（建議在地磚鋪貼完后在磚面加蓋保護(hù)層（如用厚紙皮或用板材） 6、墻體原因： 原墻體裂紋或新加墻體與原墻的接縫裂紋； 表現(xiàn)方式：有規(guī)則的裂紋； 7、地基下沉原因： 表現(xiàn)方式：有規(guī)則的裂紋； 六、造成磚滲污問題： 1、磚本身的原因： 質(zhì)量問題：吸水率高防污性能差 ， 表現(xiàn)方式：有多塊不是人為的有規(guī)則的滲污； 2、施工不注意造成的原因： 比如油漆、鐵桶等物長(zhǎng)時(shí)間在磚面停放， 表現(xiàn)方式：有單塊或多塊不規(guī)則的并且有污印的滲污；（嚴(yán)禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿的液體清洗） 七、貨不對(duì)板問題： 因?yàn)榇u生產(chǎn)的特殊性，沒辦法保證每一批貨都是一樣的。 八、鋪貼時(shí)注意事項(xiàng)： 1、地面磚：建議采用干鋪法（即水泥、沙采用1：4—1：6的比例灑水?dāng)嚢杈鶆?，作結(jié)合層，結(jié)合層厚度一般取20—35mm，磚背再上水泥漿，使用干凈木錘或膠錘輕拍磚面，使面層與基層粘結(jié)密實(shí)、牢固、無空鼓現(xiàn)象），禁使用鐵錘等硬物敲打磚面； 2、表面凹凸的陶瓷及微晶玉磚最好采用275白水泥鋪貼，防止接縫處形成黑邊； 3、反復(fù)檢查是否平整、堅(jiān)實(shí)，瓷磚間拼縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)， 拼縫寬度地面磚一般2--3 mm, 墻磚一般1-2mm； 4、瓷磚切割：我公司的?；u，特別是微晶玉，因其硬度高，切割時(shí)可能會(huì)有微小崩 邊的情況發(fā)生，切割時(shí)一般采用鋒利的名牌鋸片由熟練師傅分幾趟切斷，并盡可能朝鋸片加水，墻磚一般采用手刀割切割，電動(dòng)鋸片很容易產(chǎn)生毛邊，切割后需要用手提打磨機(jī)對(duì)加工部位倒0.8~1.2 mm的光滑的倒角； 5、瓷磚鋪貼后，其表面及時(shí)清潔，地面磚應(yīng)加以保護(hù)，并待結(jié)合層的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可在表面走動(dòng)（一般12小時(shí)后）； 6、填縫：留縫鋪貼部分，磚縫應(yīng)及時(shí)清理干凈，并在24小時(shí)內(nèi)用專用填縫劑進(jìn)行勾縫處理，以表現(xiàn)不同裝修風(fēng)格，灰縫填鑲要密實(shí)，防止鼓起或剝離，保持整體表面的平整，接縫處的吻合，注意填縫劑一般需要在施工后15分鐘內(nèi)及時(shí)擦去，以防時(shí)間長(zhǎng)了凝固難以清潔而污染瓷磚； 7、對(duì)瓷磚質(zhì)量有異議，應(yīng)立即停工并通知銷售方。 九、瓷磚鋪貼完工后及日常保養(yǎng)： 1、 陶瓷屬脆性材料，要防止硬物磕碰，以免損壞表面； 2、 及時(shí)清除施工時(shí)粘附在磚面的水泥、砂漿等異物，始終保持磚面清潔； 3、地面磚在鋪貼施完工時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)的，需將產(chǎn)品表面的清除干凈，不能留有沙粒、污漬等造成表面損傷的物質(zhì)，同時(shí)在磚面加蓋保護(hù)層（如用厚紙皮或用板材） 4、嚴(yán)禁對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨處理以及用強(qiáng)酸強(qiáng)堿的液體清洗； 5、日常使用時(shí)有污漬滲入要及時(shí)清除，如遇到頑固污漬需用專業(yè)清洗劑清洗，防止硬物破壞瓷磚表面； 6、日常清潔磚面，定期專業(yè)保養(yǎng)確保磚面如新。
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